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零件加工行業(yè)優(yōu)勢劣勢分析 注冊加工廠流程是什么？ CNC零件加工和模具加工的區(qū)別？ 加工不銹鋼制品需要什么設備？ 車床加工軸的步驟？

零件加工行業(yè)優(yōu)勢劣勢分析

1）我國勞動力成本低，在勞動密集型產業(yè)、產品領域占優(yōu)勢，競爭力強。而且中國的勞動力素質也比較高，比如，在廣東、浙江一帶的勞動力一部分是農村出來的高中生，這些人的素質相當不錯；

（2）我國潛在消費市場大，能夠容納這些產品，促進這些產品很快地形成規(guī)模經濟。通常，一個國家的產品首先要在國內銷售，取得了一定的經驗，達到一定的產量規(guī)模以后，再走向國際市場。中國這么大的國內消費市場為產品的開發(fā)、發(fā)展創(chuàng)造了基本條件；

（3）制造業(yè)基礎比較完善。改革開放20多年來，我國制造業(yè)的發(fā)展取得了舉世矚目的成就，作為國民經濟的主體和支柱性產業(yè)，制造業(yè)為今后我國國民經濟的發(fā)展奠定了堅實的基礎。進入二十一世紀，我國制造業(yè)的發(fā)展面臨的國際和國內環(huán)境發(fā)生了深刻變化，加入世貿組織，使我國的經濟體制改革和對外開放進入到一個更加廣闊和深層次的階段；

（4）制造業(yè)生產比較集中，大部分分布在相關資源較為豐富的地區(qū)。國家十分重視制造業(yè)相關產業(yè)的發(fā)展，因此我國好多大型制造業(yè)的生產資源基礎比較好，并且在經濟調控中的市場導向作用也很有利于制造業(yè)的發(fā)展。 （1）技術開發(fā)與技術創(chuàng)新能力薄弱；

（2）企業(yè)缺乏活力；

（3）管理機制、管理思想落后，阻礙了生產力的發(fā)展；

（4）市場機制不完善，競爭不完全；我們不具備市場經濟所需的基本的法律；

（5）重制造，輕研發(fā)；我們許多產品產量都居世界第一位，做得雖然很大，但是研發(fā)很多都是從國外引進來的。比如彩色電視機，我們的顯像管都是買進的，雖然對買進的技術作了改進，不會在知識產權方面產生糾紛，但是我們沒有原創(chuàng)技術；

（6）產品缺乏世界品牌；

（7）機械化程度不高，效率低下。

注冊加工廠流程是什么？

1 辦理一個加工廠需要什么手續(xù) 注冊加工廠流程： 一、工商局名稱核準登記 1、全體投資人身份證復印件2、查名表格（名字3-10個，主要經營范圍、注冊資金、出資比例、地址、全體投資人簽字）。 3、地區(qū)名+企業(yè)名稱(字號)+貿易（行業(yè)名）+（類型）。 4、提交各區(qū)域工商行政管理局查名。

5、時間為5個工作日（分局到市工商局審核后確定名稱是否可用）。 辦理部門：工商局 二、刻章 1、全體股東章。 2、法人章。 3、財務章。 辦理部門：刻章社 三、銀行開立驗資戶 1、預約銀行開立驗資戶（所需材料：名稱核準通知書原件及復印件、投資人的私章、投資人身份證原件復印件、經辦人身份證原件復印件、開戶費，以上材料根據銀行要求）。 2、2-5個工作日（具體根據開戶銀行不同時間不同）。 辦理部門：銀行 四、驗資

CNC零件加工和模具加工的區(qū)別？

'cnc加工與模具加工有點區(qū)別。

'CNC也可以做模具，同時也可以一個一個的做產品零件這些，完全靠機械操作，但對產品的精密度比較高。

模具就是把想要的產品經過壓鑄的方式，一次生產出來多個產品，也可以是以沖床的形式生產產品。CNC的精密度要高些，模具生產的產品就要快一些。

加工不銹鋼制品需要什么設備？

常見的加工不銹鋼制品需要的設備有：沖壓設備、點壓焊機、數控沖床、水刀，激光切割機等。

1、沖壓設備，就是所謂的壓力機，沖壓機、油壓機、液壓機。是壓制容器的大型特種設備。

2、壓焊機，是一種焊接平臺機械設備，主要采用浮動裝置，使焊接壓力不直接作用在轉盤上，達到熱壓焊接的精確定位，實現精密焊接。

3、數控沖床，是數字控制沖床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使沖床動作并加工零件。

4、水刀，即以水為刀，本名高壓水射流切割技術，這項技術最早起源于美國。用于航空航天軍事工業(yè)。以其冷切割不會改變材料的物理化學性質而備受青睞。后經技術不斷改進，在高壓水中混入石榴砂、金剛砂等磨料輔助切割，極大的提高了水刀的切割速度和切割厚度。

5、激光切割機，利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束對材料的移動，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的（如0．1mm左右）切縫，完成對材料的切割。

車床加工軸的步驟？

車床加工軸的步驟：

1、零件圖樣分析

2、確定毛坯

3、確定主要表面的加工方法

4、確定定位基準

5、劃分階段

6、熱處理工序安排

7、加工尺寸和切削用量

8、擬定工藝過程

9、傳動軸機械加工工藝過程工序簡圖

綜合上述分析，傳動軸的工藝路線如下：

下料→車兩端面，鉆中心孔→粗車各外圓→調質→修研中心孔→半精車各外圓，車槽，倒角→車螺紋→劃鍵槽加工線→銑鍵槽→修研中心孔→磨削→檢驗。

擴展資料：

車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。

主軸箱：又稱床頭箱，它的主要任務是將主電機傳來的旋轉運動經過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中的主軸是車床的關鍵零件。主軸在軸承上運轉的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質量，一旦主軸的旋轉精度降低，則機床的使用價值就會降低。

進給箱：又稱走刀箱，進給箱中裝有進給運動的變速機構，調整其變速機構，可得到所需的進給量或螺距，通過光杠或絲杠將運動傳至刀架以進行切削。

絲杠與光杠：用以聯接進給箱與溜板箱，并把進給箱的運動和動力傳給溜板箱，使溜板箱獲得縱向直線運動。絲杠是專門用來車削各種螺紋而設置的，在進行工件的其他表面車削時，只用光杠，不用絲杠。同學們要結合溜板箱的內容區(qū)分光杠與絲杠的區(qū)別。

溜板箱：是車床進給運動的操縱箱，內裝有將光杠和絲杠的旋轉運動變成刀架直線運動的機構，通過光杠傳動實現刀架的縱向進給運動、橫向進給運動和快速移動，通過絲杠帶動刀架作縱向直線運動，以便車削螺紋。

刀架：有兩層滑板(中、小滑板)、床鞍與刀架體共同組成。用于安裝車刀并帶動車刀作縱向、橫向或斜向運動。

尾架：安裝在床身導軌上，并沿此導軌縱向移動，以調整其工作位置。尾架主要用來安裝后頂尖，以支撐較長工件，也可安裝鉆頭、鉸刀等進行孔加工。

床身：是車床帶有精度要求很高的導軌(山形導軌和平導軌)的一個大型基礎部件。用于支撐和連接車床的各個部件，并保證各部件在工作時有準確的相對位置。

冷卻裝置：冷卻裝置主要通過冷卻水泵將水箱中的切削液加壓后噴射到切削區(qū)域，降低切削溫度，沖走切屑，潤滑加工表面，以提高使用壽命和工件的表面加工質量。

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