機械師經常使用不同類型的面銑操作，本節將介紹這些不同的操作步驟以及每種操作步驟的技巧。

1.普通端面銑削

　　該工序只是一般的端面銑削程序，沒有任何特殊考慮。在一般面銑加工過程中，切入角非常重要，切入角為45°的面銑切削刀具是理想的選擇。

　　優化一般面銑程序的技巧包括：

　　刀具直徑應大于工件直徑；

　　進入工件的切入點應偏離中心，以確保排出的切屑盡可能薄。

2.重型端面銑削

　　該端面加工涉及大型工件和加工中心。在這種端面加工中，機械師需要去除大量材料，因此，機床需要有足夠大的尺寸和動力。在重型面銑過程中，切入角為60°的面銑切削刀具是最佳選擇。它們的進給量大，可提高生產率，切削更多材料。優化重型端面銑削程序的技巧包括:

　　該過程會產生高溫，如果需要中途更換刀片，請戴上手套；該程序會產生大量切屑；這些切屑可能會擾亂工作空間，并重新進入工件的切削路徑。因此，一定要及時清理工作空間。

3.高進給面削

　　高進給面削涉及需要高切削速度和高進給率的工序，其切削速度通常超過1000米/分鐘。因此，具有高進給率和低進入角的面銑刀是這種加工的最佳選擇。對于這種面銑加工，唯一需要注意的是切入角度，建議選擇10°左右的角度，因為這樣進給率高。

4.使用刮板刀片進行面銑精加工

　　在使用標準刀片的同時，還可以使用刮研刀片進行表面精加工設計。防塵圈刀片主要用于表面精加工，它們通常有不同的長度，并分為左旋和右旋兩種。

4.1加工數控倒扣零件的技巧

　　以下是數控加工倒扣零件過程中的一些重要提示:

　　與專業人士合作：經驗豐富的倒扣加工機械師擁有必要的工具和專業知識，可以在各個方面為您提供幫助。這樣，與專家合作將幫助您降低出錯的風險，從而獲得合適的倒扣零件。

4.2盡可能避免倒扣

　　在設計加工零件時，最好盡可能避免倒扣，這是因為倒扣會增加加工的復雜性。此外，您可能還需要獲得所需的特殊工具，這可能會增加成本。因此，消除倒扣會使您的工作變得簡單，并節省更多開支。

4.3避免使用定制工具

　　您還可以避免定制工具，因為定制工具的制造需要時間。而且，這些工具是一次性使用的，這會增加加工項目的成本。因此，您可以通過設計具有標準尺寸的倒扣特征來避免定制刀具。

4.4淺切削

　　切記，切削工具刀片的深度是有限制的。這是因為這些刀片大多與垂直軸相連。因此，請確保只在合適的切割工具可以加工的深度內進行淺切，而且切口越淺越好。

4.5倒扣零件的應用

　　倒扣并非總能避免，制造商經常在加工過程中使用倒扣來賦予機械零件特定的功能。因此，對于需要以下功能的零件來說，倒扣加工是必要的：

　　a.側孔：用于消費類電子產品

　　b.聯鎖功能：便于裝配

　　c.定制嵌入件：用于獨特的設計元素

　　d.垂直螺紋：用于許多連接器、軟管和其他部件

　　e.倒鉤接頭：用于醫療設備　

5. 端面銑削與周邊銑削：有什么區別？

　　端面銑削和周邊銑削是銑削的主要類型，這兩種加工方法的基本原理相同，它們都使用旋轉刀具從工件表面去除材料。但是，它們的加工方式卻有所不同，以下幾點可以很好地說明它們的區別：

　　5.1在端面銑削中，機械師將刀具垂直于工件。在周邊加工中，機械師將銑刀置于與工件平行的位置;

　　5.2在端面銑削中，只有切削刀具的頂部進行銑削動作。但是，在周邊銑削中，工件的側面也會被銑削;

　　5.3平面銑削可在配備水平和垂直主軸的機器上進行，而周邊銑削則僅限于配備水平主軸的機器上操作;

　　5.4面銑適用于表面加工和去除工件上的少量材料。另一方面，外圍加工適用于去除工件上的大量材料;

　　5.5在面銑加工中，切削工具的切削刃通常位于側面和正面。但對于周邊銑削，通常只在側面有切削刃。

　結論

　　值得注意的是，有些加工設計看起來很容易創建，但在加工過程中卻很難實現。因此，像機械加工中的倒扣這樣具有挑戰性的任務需要高質量的機械加工服務，以獲得理想的效果。

　　在面銑精加工過程中，是否需要刮板刀片取決于所使用的標準刀片類型，標準刀片每轉產生的進給量越大，對刮板刀片的需求就越大!