1、cnc加工過程中的過分分散

　　導致出現(xiàn)這種問題的原因是因為怕繁（指提前準備時間），程序編寫簡單、簡單化操作加工，應用一把刀加工容易調(diào)整對刀，習氣一般加工。這樣的話，產(chǎn)品的質(zhì)量（尺寸精度）就很難保證，產(chǎn)量也就無法完全發(fā)揮出來。所以， CNC加工工藝工作人員和操作者應該對數(shù)控機床加工專業(yè)知識進行全面的了解，多進行嘗試，以掌握相關的專業(yè)知識，盡量選擇工序集中化的方法進行加工，要用幾回，自然會反映出其優(yōu)勢。在選擇了集中的工藝之后，企業(yè)的加工時間得到了提高，我們將兩個機器設備進行了零距離的布局，最終實現(xiàn)了一個人操作兩個機器設備，從而在高效率上得到了極大的提高，質(zhì)量也得到了很好的保障。

　　2、CNC加工的順序不合理

　　有些數(shù)控機床操作員在預備性上充分考慮到了某些困難，往往對加工順序進行了非常不合理的分配。數(shù)控機床的加工通常是按照一般機械裝備加工加工工藝所定的規(guī)則進行，比如先粗后細（換刀），先里后外，合理地選擇鉆削主要參數(shù)，這樣才能提高質(zhì)量和高效率。

　　CNC加工是一種高精度、高效率的加工方法，但如果工藝安排不合理，會導致以下加工后果：

　　1. 加工精度下降：CNC加工需要進行高精度的切削和加工，如果工藝安排不合理，會導致切削過深或切削角度不恰當，從而導致加工精度下降。

　　2. 加工表面質(zhì)量差：CNC加工過程中，如果工藝參數(shù)不合理，會導致表面粗糙度過高、表面劃痕、表面燒傷等表面質(zhì)量問題。

　　3. 加工效率低下：CNC加工的效率很大度度上取決于工藝安排的合理性，如果工藝安排不合理，會導致加工效率低下，加工周期長，影響生產(chǎn)進度。

　　4. 刀具損壞：CNC加工需要使用高速切削工具，如果工藝安排不合理，會導致刀具使用壽命縮短，增加生產(chǎn)成本。

　　5. 零件變形：CNC加工需要將工件固定在加工中心上進行切削加工，如果工藝安排不合理，夾具固定不牢或加工切削力不平衡，會導致零件變形或形狀不符合要求。

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